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一、故障現象描述：
印花織物上有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符，產生顯著色差現象。
二、主要原因和解決辦法：
2.1 兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花紋面積較大并給漿較多，使色漿堆聚在織物上或花紋產生滲化，受后印的印花版擠壓時，這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網孔進入到版內，造成后印的印花版內色漿變色。要留意控制給漿量，適當調整色漿粘稠度。
2.2 印花過程中產生嚴峻邊污，使織物邊沿或織物邊沿外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或臨近時，色漿通過花紋網孔進入版內使色漿變色。要清除印花臺、織物邊沿及網版上的臟污和殘留色漿。
2.3 印花版換用不同色相的色漿時，版內或刮板縫隙內殘留著未干燥的色漿，刮板運行時將這些殘留色漿混入到版內色漿中，使色漿變色。要檢查并清除印花板和刮板上殘留的色漿。此外，印花織物上一種或多種花紋產生色差現象主要是由色調、亮度、純度的差別所造成的綜合結果，例如，使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與出產工藝要求不符；配制印漿時稱量涂料不正確；艷服印花色漿的容器內有不同顏色的殘留色漿；印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調、亮度、純度方面的變化。因此，要留意選用符合出產工藝要求的色漿，要按劃定要求配制色漿，稱量正確，控制色漿的粘稠度，不要與殘留色漿混合；留意織物的密度、厚度、濕度等符合要求；印花中要留意控制刮板的速度、壓力，保證帶漿量適中。
