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顏料色漿的生產過程還是挺復雜的，一般生產要用顏料擠水的工藝，即顏料在沉淀之后經過吸濾或壓濾的工序，先形成含顏料份在20%—80％的顏料濾餅，不經過干燥直接使顏料顆粒表面從水相轉向非水相。以水性色漿為例，顏料擠水的工藝就是將顏料濾餅加入至非水相的基料如油、溶劑、樹脂等中，在捏和機中進行捏和，直至基料進入顏料顆粒表面成為厚漿，而將水排出在厚漿之外。大量的排出水可以傾出，剩余的水分可在真空條件下在50攝氏度左右全部排出。有些顏料的親水性較強，可以通過適當添加一些表面活性劑，來幫助排水。
有些昂貴的有機顏料以異丙醇作為顏料含水濾餅的洗滌劑，等水分全部進入溶劑中，則含溶劑的顏料濾餅就可直接分散到樹脂基料之中，洗滌用的含水溶劑可經過分餾而回收再用。此外，也可直接以超微細度的粉末顏料，加入到高粘度的基料中，經過高速攪拌，制成漿狀顏料。所有的這些，說明制造漿狀顏料的工藝，還在不斷改進發展之中。若有辦法得到能夠高速分散設備，那么就有可能制出低成本、高質量的漿狀顏料。所以，設備的重要性還是可見一斑的。雖然在整個工程中可能更講究工藝的好壞，但是好的輔助設備還是必不可少的。
