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在使用牛仔布白膠漿的時候需要主要的事項有哪些

2017年10月30日 admin 0

在牛仔布白膠漿的使用中，通常會出現色相不準、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準、糊版粘臟、印跡脫落等問題，其主要原因有以下四個方面：PH值是決定白膠漿制造及其印刷適性技術成敗的關鍵。在使用白膠漿時，需要精確控制其黏度和PH值。它的PH值應控制在8.0——9.5之間為好。如果白膠漿的PH值太高，堿性太強會影響白膠漿的干燥速度，出現背面粘臟，耐水性差。

如果PH值過低，堿性太弱會使白膠漿的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等缺陷。牛仔布白膠漿的PH值主要依靠胺類化合物維持。在印刷過程中，由于連結料中的胺不斷揮發，PH值會下降，影響印刷質量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質外泄，如蓋好白膠漿的上蓋；另一方面要定時、定量的向槽中添加穩定劑。PH值偏低時，可加入PH值穩定劑或少量的堿性物質。

PH值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。印刷車間的溫、濕度與白膠漿印刷產品的干燥和色澤關系密切。相對濕度達到95％與65％相比，干燥時間幾乎相差2倍以上。同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。于氧氣或吹風是促進白膠漿氧化聚合和揮發堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風程度及印件堆放方式也會影響牛仔布白膠漿的干燥速度。

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