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一、前言
漂白、染色、印花產品都存在色差題目。以往人們只關注漂白、染色產品的色差，對印花產品的色差控制不夠正視。跟著印染產品競爭日益白熱化，對外銷產品質量要求日益晉升，人們不只正視印花產品的印制效果，并且對色光跟色差的要求也越來越高。怎么樣把幾十萬米統一花型跟色位的色差控制在答應范圍內，對于晉升印花產品質量長短常重要的。本文以純棉織物活性染料印花為例，說明我廠對印花色差治理的一些經驗，以供同行參考。
二、坯布及其前處理對印花的影響
2.1坯布
從色差治理方面看，坯檢時除了一般織疵外，特殊要留意統一花型跟色位所用坯布，應盡量是由統一棉紡織廠購人的統一產地批次配棉的坯布，以減少由于用棉質量不一樣，以及織造工藝前提差異所帶來的影響。若來自不一樣廠家的坯布，投產時需按批號分別投產(必要時對印花用料處方作適當調整，以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號，織廠同機號，前處理同批號。
2.2前處理
前處理各道工序都可能影響印花色差，因此均應按工藝要求操縱，嚴格控制毛效、白度跟pH值。
2.2.1燒毛
燒毛的目標是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。燒毛要勻，一般達到4級，不能有條花，及左右不勻。
2.2.2退漿
我們采納燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。’
2.2.3煮練
煮練的目標是去除自然雜質，降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85%，半制品的毛效達到8cm／30min(丈量毛效時采納整幅布，前后、左中右毛效波動應控制在1cm／30min以內)，白度符合印制要求即可，但必需持續一致。
2.2.4絲光
絲光的目標是取得耐久性光澤，并晉升織物吸收染料的能力，以及成品的尺寸不亂性，降低縮水率。絲光工藝可根據客戶要求而定，但工藝前提控制要不亂，去堿要凈。使用于活性染料印花的半制品，布面pH值為7左右，烘干，保證含濕
