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純相織物印花大多采用活性染料。進步純棉活性印花一次成功率,將色差控制在公道范圍內，對于進步出產效率、節能減排和大幅度降低出產本錢具有重要意義。本文根據出產實踐，總結分析出產過程中易造成色差的因素，并提出相應的控制措施。
1.前處理
前處理平均一致，才能為控制色差提供保證。若前處理不能知足要求，后續加工也很難達到預期效果。因此，要控制色差，必需從前處理抓起。
1.1 翻布縫頭
統一布車要求用同種規格、統一廠家、同批次的坯布縫在一起。假如單子太小，不同批次的布需要拼車，一定要做好標記，以便于后道工序區分。
1.2 燒毛
坯布漿料中一般含有大量化學漿料，假如車速忽快忽慢，或者火口不平均，織物經由火口時布面不平整，會導致退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應一致，布面平整，火口平均。
1.3 練漂
煮練時,燒堿和助劑的用量要嚴格控制,汽蒸時間、溫度、軋余率和水洗等工藝前提要不亂。煮練后，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留。烘干落布幅寬一致,含潮相同。
1.4 絲光
嚴格控制車速和燒堿濃度,落布后測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮差異不能過大，特別是一些厚重織物。由于布面含潮不勻，會導致絲光效果不一致,使印花效果產生差異。棉纖維充分絲光,染料對纖維的親和力增加,吸附后不易隨水分遷移, 且在汽蒸過程中與纖維發生共價鍵結合,使織物表面得色深且豐滿平均。
1.5 磨毛
磨毛布磨毛效果要平均一致。砂皮不建議太粗,最好在280目以上。磨毛過程中,張力和車速應平均一致,砂皮也要常常更換。由于磨毛時間過長,砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。磨毛不平均也會導致印花得色不一致，產生色差。
2.印花處方和工藝前提
2.1色漿處方
2.1.1 染料
印花所選染料的反應性要適中且相近 。 反應性太強,色漿的不亂性不好,特別在夏季,跟著儲存時間的延長,染料色漿得色顯著下降;反應性太弱, 汽蒸過程中染料不能充分反應,隨 T藝前提波動會產生顯著色差 。 拼色時,統一處方的染料反應性應盡量接近,這樣不會由于工藝前提波動而產生顯著的色相變化。
避免用對 pH值敏感的染料來拼色。例如,c.I. 活性黑8(國產的活性黑 K-BR,德司達的活性黑PX-N黑)和 P-SG黑,其色光對 pH值非常敏感,在酸性前提下色光偏紅,在中性及弱堿性前提下偏綠。 選用該類染料,很輕易由于布面 pH值的微小波動而產生顯著色差。
有的染料對汽蒸時的濕度比較敏感,如 KN_B 黑。 當相對濕度為3o%~ 1oo%時,跟著濕度增加, 其得色量逐漸下降. 其他一些類型的染料如 P-sG 黑,在相對濕度80%-96%范田內得色量變化很小。
采用非對比色染料拼色,如亨斯邁的 Nc 型活性染料組合.選用的染料牢度要好,尤其是水洗牢度要好, 否則印花后隨水洗前提的波動,布面浮色的殘留程度不一致,同樣造成色差。
2.1.2 海集酸鈉
若海藻酸鈉漿料含有 Ca2+ ,它能與海藻酸鈉分子中的撥基結合降低其電負性,減弱海藻酸鈉與染料分子之間的靜電斥力,導致海藻酸鈉分子中的次遷基與染料反應,降低活性染料在棉織物上的得色量,并因給色不不亂而造成色差。假如含有淀粉漿,則淀粉的選基同樣能夠與活性染料反應,降低得色量。 所以,要想獲得較高的不亂的固色率,應選用優質的海藻酸鈉。
2.1.3 成劑
堿劑在汽蒸過程中為活性染料與纖維反應提供最佳的 pH值,常用的堿劑為小蘇打和純堿。 印花應根據染料的反應性,公道選用堿劑種類及其用量。 堿性過強,一些反應性強的染料色漿儲存不亂性變差,會過早水解;堿性不足,,一些反應性差的染料不能充分固著在纖維上,同樣造成染料鋪張,產生色差 。
2.1.4 防染鹽S
防染鹽 S是一種弱氧化劑,能夠防止烘燥和汽蒸過程中的還原性物質對染料產生破壞。 防染鹽的用量要公道,用量過少,不能很好地防止還原性物質對染料產生破壞,產生色差;用量過大, 一些不耐氧化的染料同樣會產生色變,例如意西最型的活性艷藍染料,色光會萎暗不鮮艷 。
2.1.5 尿素
尿素在印花過程中起吸濕、助溶作用 。 但在高溫下它會與乙烯砜活性基反應,消耗一部門堿劑 。 對于一些含有乙烯砜活性基的染料,尿素用量應盡量低;對于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料,應適當加大用量。 尿素用量過高或者過低,都會使印花的得色不不亂,導致色差 。
2.1.6 六偏磷酸鈉
六偏磷酸鈉的主要作用是絡合色漿中的鈣鎂離子。 印染廠的水質硬度較大,或海藻酸鈉中的鈣離子含量較高,可加入六偏磷酸鈉,以避免鈣鎂離子與海藻酸鈉結合而降低得色量,導致產生色差 。
2.2 印花工藝前提
2.2.1 汽蒸
(1)烘干
印花后汽蒸前的烘燥要平均,若布面含潮不同,必定會造成汽蒸時布面溫濕度有差異,導致產生色差 。
( 2)汽蒸時間
汽蒸時間根據染料的機能而定。染料的反應性不同,需要的汽蒸時間也不同。染料反應性強, 例如含有乙烯砜反應基的染料,汽蒸時間過長,反而引起得色率的下降和色相改變;同樣,反應性弱的染料汽蒸時間不足,染料與纖維反應不充分,同樣會引起色差。
