機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。
乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。
1、乳化液的處理方法：
化學處理法。化學處理法的關鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。
超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時也能去除COD。超濾法處理含油污水的最大優(yōu)點是：處理過程中不投加任何藥劑，操作簡單，處理出水一般可達到工藝回用水要求。
2、乳化液的處理工藝：
(1)化學破乳-兩級氣浮-生物接觸氧化組合工藝。該工藝的特點是采用二級混凝氣浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法處理，使污水達標排放。污水經(jīng)調(diào)節(jié)池撇浮油后，由泵前加入聚合硫酸鐵，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，然后進入一級反應池，進入泥水分離。由于進水濃度高，需進行二級混凝氣浮處理。為保證生物處理的連續(xù)進水，在流程中設置了中間調(diào)節(jié)池。生化處理采用生物接觸氧化工藝，主要去除一些膠態(tài)和溶解性BOD5。整個工藝的總的COD和油的去除率分別高達99.7%以上和99.9%以上。
(2)隔油—微濾—超濾組合工藝。乳化油含油廢水經(jīng)超濾處理后水質(zhì)大為改善，污水中的污染物乳化油、細菌及雜質(zhì)均被去除，而保留了主要原料表面活性劑、防腐劑、殺菌劑等。因此，在處理出水中適量添加新切削液或清洗液便可回用于生產(chǎn)。
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